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渗透气化技术


溶剂脱水现状
       三种主流工艺:恒沸精馏,分子筛吸附和渗透汽化
       恒沸精馏是在两组分恒沸液中加人第三组分(称为夹带剂),以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离。
       分子筛吸附是利用沸石等吸附剂对溶剂中的水进行选择性吸附,而后变温变压脱附的过程而实现分离。
       渗透汽化是利用膜对液体混合物中各组分的溶解性差异,以及各组分在膜中的不同的扩散速度从而达到分离目的。
       市场占比:
       恒沸精馏小于10%(衰退期)
       分子筛吸附60%(成熟饱和期)
       渗透汽化30%(发展上升期)

       该有机膜膜材料为特殊高分子原料,自主研创的一步成型工艺制备成中空纤维膜,经过精细处理后形成标准的膜芯元件,根据项目不同,选用不同规格的膜组件。相比于传统蒸馏、吸附和分子筛膜,节省50%以上。

渗透汽化膜技术与工艺流程


 

       一步成型工艺,膜丝性能稳定;
       亲水海绵选择层,水分子优先溶解扩散;
       对pH、电导率和杂质耐量大,无需复杂前处理,无需汽相进料;
       高通量,高分离效率,耐溶胀;
       耐高温≤150℃;
       应用于多种有机溶剂脱水提纯、海水淡化,脱盐等。

膜及膜组件
     

应用领域

食品医药
医药溶媒脱水,食品溶剂的脱水回收等。
 
 
电子
高纯溶剂和清洗剂的制备、处理和回收。
 
 
新能源
燃料乙醇、燃料丁醇的退水和提纯。
 
         

石油化工
有机溶剂提纯等
 
 
脱盐
海水淡化,零排放,矿物质盐回收等。
 
   

实验室中试测试
测试温度:80℃
氯化钠截留率>99.95%

应用案列
正渗透-渗透汽化 (FO-PV)工艺
客户:韩国Benit M
渗透气化技术优势
投资低 ► 膜丝生产工艺简单,一步成型工艺
► 设备简单
► 相对于分子筛膜,无需汽化进料
► 组件无复杂设计,相较于分子筛膜节省制造成本
运行成本低 ► 低温液相进料,蒸汽耗量低(分子筛膜的一半)。
► 常压运行,无需加压,运行压力小于0.5bar。
► 渗透蒸汽温度低,冷却水耗量低。
► 膜通量高,组件处理能力大,是分子筛膜单位处理能力的100倍,进而处理单位体积产品耗时短。
占地面积小 ► 万吨处理能力的系统占地约20m²,是分子筛膜2/3,板框式有机膜的1/2,是分子筛吸附的1/5。
► 低温常压操作,换热器体积小。


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